Le ModularOven+ s'adapte à vos besoins

Le ModularOven+ est doté de la technologie de four Marel qui a fait ses preuves et qui peut être adaptée à vos besoins de production précis. Il vous permet de commencer avec les fonctionnalités dont vous avez besoin pour répondre à vos critères actuels, sans suppléments superflus. Vous pouvez adapter le four à vos besoins actuels et futurs. Si vos besoins évoluent au fil du temps, il vous suffit d'ajouter des fonctionnalités et des capacités supplémentaires. Vous pouvez passer, par exemple, d'un chauffage de 500 kW à un chauffage de 900 kW.

Il cuit, cuit à la vapeur et rôtit

Rendement maximal et uniformité imbattable sont les mots-clés du ModularOven+ lorsqu'il s'agit de créer une qualité de produits reproductible au plus haut niveau. S'appuyant sur plus de trois décennies d'expertise en matière de technologie de chauffage, Marel a développé le ModularOven+ pour offrir des niveaux inégalés de flexibilité et de contrôle du process de production.

Polyvalence des deux zones 

Tout comme le ModularOven*, le ModularOven+ dispose de deux zones distinctes, ce qui permet de créer et de contrôler des climats réellement indépendants. Les deux tours disposent de leurs propres commandes pour la température, le point de rosée et la vitesse de l'air, offrant ainsi la polyvalence souhaitée pour deux climats différents, qu'il s'agisse de cuire à la vapeur, de cuire ou de rôtir. Par exemple, une tour peut être utilisée pour la cuisson à la vapeur avec un point de rosée élevé, tandis que l'autre est utilisée pour rôtir à haute température et avec un faible point de rosée, dans le but de créer de la couleur sans compromettre le rendement.

Homogénéité des produits

Dans le four, un système de régulation de l'air utilise des diffuseurs de haute technologie et plusieurs capteurs de température par zone pour garantir un environnement de flux d'air optimal en toutes circonstances, une distribution uniforme de la chaleur et un taux d'humidité idéal sur toutes les faces du produit et dans l'ensemble du four. Il en résulte une température interne constante et une reproductibilité sans faille de la qualité, indépendamment de l'heure de la journée, de la position sur la bande et de l'enfournement. Chaque lot et chaque portion sont cuits pour atteindre une température interne uniforme, correcte pour la sécurité alimentaire, tout en conservant leur délicieuse texture juteuse. Cela est important non seulement pour la saveur et la couleur, mais aussi pour le rendement : plus d'humidité signifie plus de poids, et plus de poids signifie plus de produit à vendre.

Dans l'ensemble, le système de régulation de l'air permet d'abaisser la température interne moyenne, ce qui se traduit par des temps de cuisson plus courts et des économies d'énergie substantielles. Ces deux technologies, des zones climatiques séparées et la régulation de l'air, permettent d'obtenir un rendement supérieur de 6 % à celui de n'importe quel autre four comparable.

Contrôle total

La conception de la bande en spirale du four a le plus grand diamètre disponible. Sur seulement six étages, le four a 163 mètres [534 pieds] de longueur de bande, 90 mètres carrés [968 pieds carrés] de surface de bande, ce qui en fait le premier choix pour les principaux industriels du monde entier. Il est facile d'utiliser le ModularOven+ à partir de l'écran tactile à menus.

Surveillance de l'état de la machine

Le logiciel SmartBase, désormais intégré au ModularOven+, permet aux industriels d'analyser et d'identifier de manière dynamique les domaines à améliorer et de repérer les problèmes avant qu'ils ne surviennent. Ce Digital Engine interne offre la possibilité de surveiller (à distance) l'état de santé du four et permet à Marel de fournir une assistance (à distance). SmartBase ne se contente pas d'extraire des données supplémentaires du four et de les visualiser sur le tableau de bord. La digitalisation peut certainement contribuer à rendre les choses transparentes. Mais elle doit être associée à une maintenance prédictive et standardisée pour réduire réellement les temps d'arrêt imprévus et leur impact sur la chaîne de production.

Une équipe formée

Chaque nouvelle machine d'une usine de transformation commence à fonctionner à un niveau de performance de base, proche du maximum. Bien entendu, au fil du temps, elle s'éloignera légèrement de ce niveau de base. C'est assez normal. Le degré de déviation dépend de la manière dont la machine est utilisée et entretenue. Marel peut former l'équipe du client pour qu'elle détecte en un coup d'œil les indicateurs clés de l'état de santé du four, où se situe la perte d'énergie ou de rendement. Une équipe formée sera en mesure de surveiller correctement le four, d'effectuer la maintenance au bon moment et de résoudre les problèmes elle-même ou de déterminer si l'assistance à distance de Marel est nécessaire pour rétablir le niveau de performance standard. De cette manière, l'industriel peut prévenir de nombreux problèmes courants qui empêchent le four de fonctionner de manière optimale, augmentant ainsi l'OEE de la ligne.

Un exemple

Lorsqu'un excès de vapeur s'échappe de la cheminée, l'industriel ne s'en inquiète probablement pas. La machine continue de fonctionner et de produire les produits souhaités. Mais les données provenant de SmartBase montreront cette anomalie et l'équipe technique pourra alors identifier le problème. Après la réparation des sondes de point de rosée, la quantité de vapeur utilisée est nettement inférieure, ce qui permet au client de réaliser des économies considérables.

* Les fours Modular Oven existants dans le monde entier peuvent être transformés en ModularOven+.